電熔連接是指pe給水管與電熔管件相連接，然后根據(jù)規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)使用專用焊機(jī)，通過pe電熔管件中嵌入的電熱絲的內(nèi)表面和插入端的外表面熔化，使pe給水管和管件冷卻后熔化。它具有連接方便、速度快、接頭質(zhì)量好、外部因素干擾小等優(yōu)點，但電熔管件的價格是普通PE管件的幾倍至幾十倍，一般適用于小口徑PE給水管的連接。

       插入連接的過程(也稱為承插連接)，熔化前，先將連接端垂直切割，以確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切削工具有旋轉(zhuǎn)切削工具、鋸弓和塑料管剪刀。其次，清潔PE管的接頭位置和管件中的污垢，并標(biāo)記插入深度線：用細(xì)砂紙、刮板等擦拭pe管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦拭管道和管件。將熔合管件插入到規(guī)定深度的PE管件入口，并將焊接機(jī)與管件連接。調(diào)整PE管與管件的位置，使管件與管件在同一軸線上，防止偏心接頭焊接不穩(wěn)定和氣密性差。然后，打開電源并啟動加熱，加熱時間和加熱電壓應(yīng)符合焊接機(jī)械和管件廠的要求，以確保最佳的供電電壓和最大的供電電壓，以實現(xiàn)最佳的熔合連接。最后是冷卻，因為PE管接頭在冷卻到室溫后不能達(dá)到最大壓力強(qiáng)度，因此冷卻過程中的其他外力會使PE管和熔合管件不能保持在同一軸上(即變形)，從而影響熔合質(zhì)量，使接頭在冷卻過程中不能移動，或在接頭處施加外力。

pe給水管熱熔連接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

         pe給水管和管件的連接應(yīng)是熱熔連接(熱熔對接連接、熱熔承插連接)或電熔連接以及機(jī)械連接(法蘭連接、鋼-塑過渡連接)。"公稱外徑大于或等于63毫米的pe給水管不宜用手動熱熔連接，壁厚小于6mm的管道不應(yīng)通過熱熔對接連接，pe管和管件不應(yīng)通過螺紋連接和粘合。"各種管接頭應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。"在連接時嚴(yán)禁明火加熱。"pe管道連接應(yīng)采用同一等級和相同壓力等級的管道、管件和管件附件(應(yīng)測試不同等級的管道與管件之間的連接，以確定在連接之前能保證連接質(zhì)量)。

        當(dāng)pe管材與金屬管和管件的連接是用鋼噴塑或球墨鑄鐵過度管件制造時，管件的壓力等級不得低于pe管道標(biāo)稱壓力。在寒冷氣候(低于-5℃)或強(qiáng)風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行熱熔或電熔化連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接機(jī)的工藝參數(shù)。管道切割應(yīng)采用專用刀具或刀具，切割段應(yīng)光滑、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管道軸線。"PE給水管的熱熔對接應(yīng)采用相同的廠家、相同的材料、同一等級的管材、管件；不同的SDR系列pe管不應(yīng)通過熱熔對接連接，當(dāng)不同的SDR系列管材和管件之間焊接時，焊接接頭的壁厚應(yīng)通過機(jī)械加工相同。加熱后，要連接的部件應(yīng)迅速與加熱工具分離，以檢查要連接的零件受熱面的熔化面的均勻性和損壞程度。然后，連接面被均勻外力完全接觸，法蘭凸緣形成均勻的法蘭。法蘭的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

pe管材電熔焊接參數(shù)

         焊接溫度、電壓、焊接電流、冷卻時間，PE管焊接的焊接電壓約為40V，焊接電流(電流)小于100 A，冷卻時間為(時間)。根據(jù)PE裝配規(guī)范(規(guī)格)，通常在PE配件標(biāo)簽上標(biāo)明。熱熔焊參數(shù)(參數(shù))焊接，壁厚(壁厚)，原料等級，生產(chǎn)等級和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，給水管的焊接電壓為8-44V，焊接電壓為8-44V。如果有條形碼(條形碼)，通過掃描條形碼來確定焊接電壓，外殼上要標(biāo)明連接時間、溫度以及合適的口徑。(電壓)和時間）PE管件的焊接溫度約為160℃，pe管材的熔接溫度為190℃~240℃。不同牌號的原料的熔化溫度一般是不同的，例如中石油、中石化和N 3000的熔化溫度是不一樣的。