在pe給水管的施工過程中，管材漏不漏水，全看焊接環節，焊接質量影響使用效率，因此pe給水管在焊接過程中如何解決遇到的一些問題，在此，西安恒興管業有限公司總結分析了以下焊接過程中經常出現質量問題注意要點以及虛焊預防，希望可以幫助廣大施工方免除焊接質量困擾。

一、pe給水管虛焊

虛焊主要是由于對接焊夾具深度不足和pe給水管對接時施壓速度過快造成的，具體分為如下兩類情況；:

       情況1：pe給水管或pe管材對接時夾具施壓速度過快，如果施壓過程中夾具速度過快，加熱板連接的連根pe給水管材會發生碰撞，在此過程中，兩個pe管材的熔接口大部分熔化部分被擠壓到內外壁的兩側，導致熔化部分不足造成虛焊。其虛焊預防方法是施工員以均勻的速度控制熱熔機擠壓工具，以便pe管材熱熔口能夠充分熱熔連接在一起。

       情況2：熱熔機夾具行程深度不足，對焊前，用銑刀將pe管材兩個接頭銑削，安裝在夾具后，應注意，有一定的管材盈余，盈余不應小于20 mm。在焊接過程中，如果不注意這種情況，夾具行程中管材盈余不足時，焊接接口表面看起來很好，但實際上兩個pe管材焊接點的焊接不夠徹底，導致虛焊，并且肉眼難以觀察，只有經過打壓試驗或者正常使用時，突然受到的壓力過大，極有可能造成pe給水管爆管。

二、pe管焊接碳化

       pe管焊接碳化，這種質量問題的原因是加熱時間太長，而不是焊接的不滲透性，一些建筑商認為，對于熱熔對接焊加熱時間越長，焊接效果越好，相反，當加熱時間過長時，pe管會碳化，相當于物品燒焦了，這種現象嚴重影響焊接質量。

三、pe管材焊接不透性

        pe管材焊接不透性，主要原因是加熱時間不夠，通常使用不同類型和規格的PE管,焊接加熱時間由工廠規定，焊接時兩根pe管的縫隙達不到焊接要求，這類情況往往都是施工員操作不當造成，致使兩根pe管材未融合問題或者融合后形狀不規則，稱之為焊接不透。

四、焊接質量問題注意要點及虛焊預防

       PE給水管具有無污染、性價比高、耐腐蝕、接口穩定性強、免維修、柔韌性好、輸水快、使用壽命長等優點。同時pe管屬于綠色環保產品，在使用過程中，不會對人體健康和環境造成污染，保護生態環境。在使用壽命方面，與其他管道相比，pe管在安裝成本、耐磨性、透氣性等方面，具有節約工程投資和綠色環保的突出特點，這兩年來備受推崇。

操作人員操作技巧及PE給水焊接工藝流程如下:

檢查熔接PE管材熔接口是否清潔---固定管材---銑削PE管材管口平整---檢査管材兩端是否緊密結合---開始加熱并觀察翻邊高度---熔接在一起后并冷卻至自然溫度取出PE管材。

1.熱熔接操作人員應根據環境溫度、環境變化（如揚沙天，陰雨天）對焊接PE管材的溫度及清潔作出調整。

2.校對待熔接的兩根pe管規格與壓力等級是否相同,管材表面是否有劃痕,若劃痕深度超過管材璧厚的百分之十，應進行切割或重新置換。

3.固定pe給水管材到夾具上,使兩根管材軸線處于同一高度，調整銑刀高度與切割厚度。

4.打開銑刀開關,以均勻的壓力緩慢合攏PE管材兩端,待管材兩端切屑出現后撤掉壓力,關閉銑刀電源。注意：切屑厚度為0.5mm到10mm,切屑厚度大小取決于銑刀的高低。

5.取出銑刀后,檢查pe管材兩端是否緊密相連并觀察對齊情況，錯位不得超管管材厚度的百分之十，加熱、冷卻、完成焊接。

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