技術人員如何提升PE給水管熱熔（Hot melt）焊接質量？盡管熱熔技術（technology）已經非常之成熟，但是在施工完成后打壓操作時，PE給水管漏水問題就接踵而來，熱熔接口斷裂，管件沒有熱熔（Hot melt）完全，技術人員需要注意的方面還有很多，那么如何提高PE給水管熱熔焊接質量呢？

一、焊接口斷裂、虛焊

        焊接口斷裂（Crack）或者焊接不上，首要要檢查（inspect）PE給水管焊接面是否清潔，致使粘度不夠，即使勉強焊接上，是也虛焊（Void welding），在承壓方面也經不起壓力沖擊。其次，觀察PE給水管的兩個焊接口是否對稱、厚度（thickness）是否相同，有沒有缺口。再次就是，焊接口端面有水澤附著，應盡量避免陰雨天施工。或是焊接的溫度與壓力出現偏差，熔融溫度（temperature）不夠、推擠壓力不夠、焊接時間較短，導致焊接口斷裂或者虛焊。

二、提升焊接質量

        熱熔焊（welding）接時，我們首先應該檢查熱熔機設備是否正常、加壓（compression）與加熱功能是否正常、PE給水管焊口是否清潔、平整、是否滿足國家相關質量（quality）要求，做好給水管清潔工作。其次，使其焊接時應該嚴格按照PE給水管廠家焊接工藝（Technology）要求，對熱熔機焊接時各項參數（parameter）應嚴格按照標準，做到不缺一也不多一。再次就是在大風或是雨雪天氣中，堅決不進行焊接工作，避免出現溫度（temperature）過低，焊接不良。在焊接時不能大范圍轉動PE給水管，盡量輕微的進行調正，禁止（prohibit）補加壓力。

三、質量檢查

        技術人員完成焊接后，第一時間對焊接部位外觀（Appearance）進行全部檢查，可采用破壞性試驗（Destructive test）操作，利用榔頭敲擊切PE給水管焊口部位，觀察是否出現裂縫。然后，技術人員進行水壓測試（Hydraulic pressure test），水壓測試為分階段、分不同壓力值測試。

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