PE管生產(chǎn)必然有或多或少的質(zhì)量問題，通常是由于設(shè)備或原材料以及操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題。 PE管必須在生產(chǎn)過程中通過原材料檢驗(yàn)，并在通過測試后投入使用，且應(yīng)建立嚴(yán)格的操作程序和技術(shù)程序，加強(qiáng)工藝和控制，以達(dá)到控制PE管質(zhì)量和合理降低生產(chǎn)成本的目的，而不是采用再生材料（特別是PE管）。生產(chǎn)過程中的過程設(shè)置和質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這要求制造商積累大量的原始數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。恒興管業(yè)將根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，解釋供水管道的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量問題的成因和解決方案。

（1）PE管表面出現(xiàn)波紋原因：冷卻不充分、密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。  

         解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。 

（2）PE管表面麻點(diǎn)： 原因：PE原料中含有雜質(zhì) 、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈、生產(chǎn)過程中局部溫度過高（熱量不均），導(dǎo)致老化。   

        解決方法：檢查原料 、清理干凈或過渡一段時(shí)間、檢查溫度傳感器。

（3）表面凹坑原因：原料潮、氣泡破裂 、PE管材定徑套水量不均。

        解決方法：烘干原料、調(diào)整水量或更換定徑套。

（4）PE管表面亮斑原因：定徑套水量不足。 

       解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

（5）內(nèi)外壁軸向粗糙原因：原料含水量過高。

        解決方法：原料烘干處理。

（6）表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題。  

       解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

（7）外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。  

        解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。 

（8）PE給水管外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。 

        解決方法：清理定徑套。

（9）內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚PE給水管) 原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。 

       解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。 

（10）PE管壁厚不均原因：口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。  

       解決方法：緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙 、檢查加熱圈和溫度傳感器 、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。 

（11）PE管斷裂伸長率低原因：原料朔化不好、取向增加，潔凈度增加 

        解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果、增加口摸和定徑套的距離。

（12）橢圓度大原因：重力作用 。 

         解決方法：一般采用增加校正裝置。